PCC-Füllmörtel 805

PCC-Füllmörtel 805

einkomponentiger, zementgebundener PCC/SPCC/M3 Instandsetzungsmörtel für Ausbruchtiefen bis 60 mm

Artikelbeschreibung

Kunststoffvergüteter Zementmörtel zum Ausbessern und Reprofilieren von Betonbauteilen.

Anwendung

Als Reparaturmörtel für Instandsetzungen von Beton-, Spannbetonund Stahlbetonbauwerken mit konstruktiver Anrechnung des Mörtels in Spritz- und Handapplikation. Zur Instandsetzung von chloridgeschädigten Stützen zur Wiederherstellung der Tragfähigkeit bei Parkbauten und Tiefgaragen sowie zur Ertüchtigung von geschädigten Stahlbetonbauelementen. Geeignet zur Erhöhung der Bewehrungsüberdeckung zur Steigerung des Feuerwiderstands (Baustoffklasse A1, nicht brennbar) sowie der Betoninstandsetzung im See- und Binnenwasserstraßenbereich der BAW Bundesanstalt für Wasserbau ZTV-W LB 219 (PCC/SPCC). PCC- und SPCC-Betonersatzsystem gemäß ZTV-ING Teil 3, Abschnitt 4, DAfStb Rili SIB M3, DAfStb Rili IH (RM und SRM) und DIN EN 1504-3 für statisch relevante Anwendungen.

Artikeldetails

• für Schichtdicken von ca. 10 - 60 mm
• für Instandsetzungen nach DAfStb-Instandsetzungsrichtlinie 2001-10
• hervorragende Klebkraft
• problemlos auch bei Über-Kopf-Anwendung
• auch im Nassspritz-Verfahren verarbeitbar

Untergrundvorbehandlung

Der Untergrund muss fest, sauber, tragfähig und frei von Ausblühungen, Sinterschichten, Altbeschichtungen, Trennmitteln, korrosionsfördernden Bestandteilen oder sonstigen Verbund störenden Zwischenschichten sein. Ferner muss der Untergrund eine ausreichende Rauigkeit sowie eine Haftzugfestigkeit von i. M. 1,5 N/mm² (kleinster Einzelwert 1,0N/mm²) aufweisen. Korrodierter Stahl ist freizulegen und gemäß Oberflächenvorbereitungsgrad Sa 2½ nach DIN EN ISO 12944, Teil 4, gründlich zu entrosten. Grundsätzlich muss der Untergrund den bautechnischen Normen entsprechen und nach der Untergrundvorbehandlung eine ausreichende Haftzugfestigkeit aufweisen. Unter Berücksichtigung der individuellen Objektverhältnisse sind z. B. folgende Verfahren für die Untergrundvorbehandlung von Betonflächen geeignet: Schleifen, Fräsen, Höchstdruckwasserstrahlen und Druckluftstrahlen mit festem Strahlmittel. Die Kanten der auszubessernden Stellen sind zwischen 30–60° abzuschrägen und der Untergrund matt-feucht vorzunässen. Siehe auch VOB Teil C, DIN 18349, Absatz 3.

Verbrauch

Die Reichweite beträgt laut Hersteller ca. 0,50 m²/Kilogramm. Der Verbrauch ist dabei abhängig von der Auftragsart und dem Untergrund. Bei diesen Verbrauchszahlen handelt es sich um Richtwerte. Weitere Infos entnehmen Sie bitte dem technischen Merkblatt.

Datenblätter & Dokumente

Sicherheitsdatenblätter

⤓ Sicherheitsdatenblatt (PDF)

Technische Merkblätter

⤓ Technisches Merkblatt (PDF)

Kennzeichnungselemente

Gefahrenpiktogramme

GHS05
Ätzwirkung

GHS07
Ausrufezeichen

Signalwort

• Gefahr

Gefahrenhinweise

Gesundheitsgefahren

• H315 - Verursacht Hautreizungen.
• H318 - Verursacht schwere Augenschäden.
• H335 - Kann die Atemwege reizen.

Sicherheitshinweise

Allgemein

• P102 - Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen.

Prävention

• P261 - Einatmen von Staub / Rauch / Gas / Nebel / Dampf / Aerosol vermeiden.
• P280 - Schutzhandschuhe / Schutzkleidung / Augenschutz / Gesichtsschutz tragen.

Reaktion auf Unfälle

• P310 - Sofort GIFTINFORMATIONSZENTRUM oder einen Arzt anrufen.
• P303+P361+P353 - Bei Berührung mit der Haut [oder dem Haar]: Alle kontaminierten Kleidungsstücke sofort ausziehen. Haut mit Wasser abwaschen [oder duschen].
• P304+P340 - Bei Einatmen: Die Person an die frische Luft bringen und für ungehinderte Atmung sorgen.
• P305+P351+P338 - Bei Kontakt mit den Augen: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen.
• P332+P313 - Bei Hautreizung: ärztlichen Rat einholen / ärztliche Hilfe hinzuziehen.

Entsorgung

• P501 - Inhalt/Behälter zugelassenem Entsorger oder kommunaler Sammelstelle zuführen.

Angaben zur Produktsicherheit

Hersteller

Brillux GmbH & Co. KG, Weseler Str. 401, 48163 Münster, www.brillux.de